In der Welt der Hochleistungswerkstoffe gilt kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff (CFK) als das „schwarze Gold“ der Industrie. Es ist leicht, extrem steif und ästhetisch unverkennbar. Doch so beeindruckend die mechanischen Eigenschaften von Carbon auch sind, so anspruchsvoll ist seine Bearbeitung. Das Carbonplatten fräsen ist keine Standardaufgabe für herkömmliche Werkstätten; es ist eine chirurgische Operation an einem Verbundwerkstoff, bei der jeder Fehler die strukturelle Integrität des Bauteils gefährden kann.
Bei Dexcraft kombinieren wir modernste Fertigungstechnologien wie die Prepreg-Autoklav-Technik mit hochpräziser CNC-Bearbeitung, um Bauteile zu liefern, die keine Kompromisse eingehen. In diesem Guide erfahren Sie, warum die Qualität der Fräsung bereits bei der Herstellung der Platte beginnt und worauf es bei der professionellen Bearbeitung ankommt.
1. Die technologische Basis: Warum die Plattenqualität das Fräsergebnis bestimmt
Das Ergebnis beim Carbonplatten fräsen wird zu 50 % durch die Qualität des Ausgangsmaterials bestimmt. Eine minderwertige Platte, die Lufteinschlüsse (Pinhole-Defekte) oder eine ungleichmäßige Harzverteilung aufweist, wird beim Fräsen unweigerlich ausfransen oder delaminieren.
Gemäß unserer Technologie-Übersicht setzen wir auf zwei Hauptverfahren:
Prepreg-Autoklav-Technologie (High-End)
Dies ist das Verfahren der Wahl für die Luftfahrt und den Formelsport. Vorimprägnierte Fasern (Prepregs) werden in Reinräumen geschichtet und bei einem Druck von bis zu 8 bar im Autoklaven ausgehärtet.
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Vorteil beim Fräsen: Die extrem hohe Faserdichte und der minimale Harzgehalt sorgen für eine kristallklare Schnittkante. Die Fasern sind so fest gebunden, dass sie beim Austritt des Fräsers nicht ausreißen.
Vakuuminfusion (Strukturbauteile)
Für größere Platten und industrielle Anwendungen nutzen wir die Infusionstechnik. Hierbei wird das Harz durch ein Vakuum gleichmäßig in das trockene Gewebe gezogen.
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Vorteil beim Fräsen: Diese Platten sind absolut homogen. Das bedeutet für den CNC-Prozess: konstante Schnittkräfte und keine Überraschungen durch Materialfehler im Inneren der Platte.
2. Die größten Herausforderungen beim Carbon fräsen
Carbon ist kein Metall und kein gewöhnlicher Kunststoff. Es ist ein abrasiver Verbundstoff. Das bedeutet, beim Fräsen treffen zwei Welten aufeinander: das spröde, harte Carbon und die elastische Harzmatrix.
Abrasivität und Werkzeugverschleiß
Kohlefasern sind extrem hart. Ein herkömmlicher HSS-Fräser wäre nach wenigen Zentimetern stumpf. Stumpfes Werkzeug führt zu Hitze, und Hitze ist der Feind des Carbons. Wenn das Harz seine Glasübergangstemperatur überschreitet, verliert das Bauteil seine Festigkeit. Wir nutzen daher ausschließlich diamantbeschichtete Vollhartmetall-Fräser.
Das Risiko der Delamination
Wenn der Fräser die Fasern nicht sauber schneidet, sondern sie „drückt“, können sich die einzelnen Schichten der Platte voneinander trennen (Delamination). Besonders an Bohrlöchern für Senkkopfschrauben ist dies kritisch. Professionelles Carbonplatten fräsen erfordert daher spezielle Geometrien der Fräswerkzeuge (z. B. Links-Rechts-Spiralen), die die Fasern aktiv in die Plattenmitte drücken.
Wichtiger Hinweis: Sichtbare Delamination ist ärgerlich, aber unsichtbare Mikrorisse in der Harzmatrix sind gefährlich, da sie unter Last zum plötzlichen Versagen des Bauteils führen können.
3. CNC-Präzision bei Dexcraft: Technik, die überzeugt
Um den Anforderungen moderner Industrien wie der Robotik oder Medizintechnik gerecht zu werden, setzen wir auf einen hochautomatisierten Maschinenpark.
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4-Achs-CNC-Zentren: Diese ermöglichen nicht nur einfache 2D-Zuschnitte, sondern komplexe 3D-Geometrien, Taschenfräsungen und Fasen in einer Aufspannung.
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Präzision: Wir garantieren Toleranzen von bis zu 0,05 mm. Dies ist entscheidend, wenn Carbon-Teile mit Aluminium- oder Stahlkomponenten in einer Baugruppe interagieren.
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Großformat-Bearbeitung: Mit einem Arbeitsbereich von bis zu 280 x 120 cm können wir auch großflächige Chassis-Platten oder industrielle Abdeckungen in einem Stück fräsen.
4. Anwendungsgebiete für gefräste Carbonkomponenten
Die Einsatzmöglichkeiten sind so vielfältig wie die Designs unserer Kunden. Hier ein Überblick über die Branchen, die wir regelmäßig beliefern:
| Branche | Typische Bauteile | Warum Carbon? |
| Robotik | Greiferarme, Rahmenstrukturen | Geringe Trägheit für schnellere Taktzeiten. |
| Motorsport | Diffusoren, Splitter, Armaturenbretter | Maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht. |
| Medizintechnik | Röntgenplatten, Lagerungshilfen | Strahlentransparenz und chemische Beständigkeit. |
| Drohnenbau | Arme, Centerplates, Landegestelle | Hohe Bruchfestigkeit bei Abstürzen. |
| Maschinenbau | Messtische, Kalibrierwerkzeuge | Thermische Stabilität (nahezu keine Ausdehnung). |
5. Sicherheit und Umwelt: Ein oft unterschätzter Faktor
Beim Carbonplatten fräsen entsteht feiner Kohlenstoffstaub. Dieser Staub ist nicht nur gesundheitsschädlich für den Bediener, sondern auch elektrisch leitfähig. In einer normalen Werkstatt würde dieser Staub in die Elektronik der Maschinen eindringen und Kurzschlüsse verursachen.
Dexcraft arbeitet mit:
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Industriellen Absauganlagen: Jede CNC-Einheit verfügt über eine High-End-Absaugung direkt am Fräskopf.
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Nassbearbeitung: Wo möglich, fräsen wir unter Wassernebel, um Staubpartikel sofort zu binden und die Kühlung zu optimieren.
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Gekapselten Systemen: Unsere Elektronik ist speziell gegen leitfähige Partikel geschützt.
6. Der Weg zu Ihrem fertigen Bauteil
Wenn Sie bei Dexcraft Carbonplatten fräsen lassen möchten, ist der Prozess denkbar einfach und auf Effizienz ausgelegt:
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CAD-Daten: Sie senden uns Ihre Zeichnung (bevorzugt als .dxf oder .step).
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Materialwahl: Wir beraten Sie, ob eine Prepreg-Platte oder ein Infusionsbauteil für Ihren Zweck optimal ist.
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Zuschnitt & Finish: Nach dem Fräsen werden die Kanten entgratet und auf Wunsch verrundet.
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Oberflächen-Veredelung: Wir bieten Lackierungen in Hochglanz oder Matt sowie UV-Schutz-Beschichtungen an, um die Tiefenwirkung des Carbons dauerhaft zu erhalten.
Fazit: Qualität ist kein Zufall
Das Fräsen von Carbon ist die Schnittstelle zwischen einem Rohmaterial und einem funktionsfähigen High-Tech-Produkt. Wer hier spart, zahlt oft doppelt – durch Werkzeugbruch, Ausschuss oder mangelnde Sicherheit des Bauteils. Mit Dexcraft wählen Sie einen Partner, der die gesamte Kette beherrscht: von der Faser im Autoklaven bis zum fertigen CNC-Teil.
Möchten Sie mehr über unsere Fertigungsverfahren erfahren? Besuchen Sie unsere Detailseite zur Carbonfaser-Technologie oder kontaktieren Sie uns direkt für ein Angebot.
